丝网印刷机屏幕由一块在框架上伸展的网眼制成。网格可以由合成聚合物（例如尼龙）制成，并且网格的更小和更小的孔将用于需要更高和更精致的细节程度的设计。为了使网格有效，必须将其安装在框架上并且必须承受拉力。取决于机器的复杂程度或工艺流程，固定网孔的框架可以由多种材料制成，例如木材或铝。网格的张力可以通使用张力计来检查。测量网眼张力的常用单位是牛顿每厘米（N / cm）。

模板是通过遮挡要打印的底片负像中的屏幕部分而形成的；也就是说，开放空间是墨水将出现在基材上的位置。在进行打印之前，框架和丝网必须经过印前处理，在此过程中，乳化剂会“刮”过整个网孔。乳液干燥后，通过印刷有所需图案的薄膜将其选择性暴露于紫外线下。这会使曝光区域的乳剂硬化，但使未曝光的部分变软。然后使用喷水将它们冲洗掉，在网眼中留下干净的区域，其形状与所需的图像相同，从而允许墨水通过。这是一个积极的过程。

在织物印刷中，支撑要印刷的织物（通常称为托盘）的表面涂有宽阔的“托盘带”。这用于保护“托盘”免于任何多余的墨水通过丝网泄漏，并可能弄脏“托盘”或将不需要的墨水转移到下一个基材上。

接下来，在屏幕和框架上贴上一条胶带，以防止墨水到达屏幕和框架的边缘。为此目的使用的胶带类型通常取决于要印刷在基材上的油墨。由于油墨的粘度较低且在胶带下蠕变的趋势较大，因此通常将更具侵蚀性的胶带用于UV和水基油墨。

“预压”中的最后一个过程是遮盖乳液中不需要的“针孔”。如果这些孔留在乳液中，墨水将继续通过并留下不想要的痕迹。为了堵塞这些孔，可以有效地使用诸如胶带，特种乳液和“堵塞笔”之类的材料。

将屏幕放置在基板的顶部。墨水被放置在屏幕顶部，并且使用溢流条将墨水推过网格中的孔。操作员从位于屏幕后方和墨水容器后面的填充条开始。操作员抬起屏幕以防止与基板接触，然后使用少量向下的力将填充条拉到屏幕的前面。这样可以有效地将油墨填充到网孔中，并将储墨器移至屏幕的前部。

然后，操作员使用吸水扒（橡胶刀片）将筛网向下移至基材，并将吸水扒推向筛网的后部。网孔中的油墨通过毛细作用以受控和预定的量被泵送或挤压到基材上，即，湿的油墨沉积量与网孔和/或模板的厚度成比例。当吸水扒向屏幕的后方移动时，网孔的张力将网孔向上拉离基材（称为折断），从而将墨水留在基材表面上。

丝网印刷机共有三种常见类型：平板印刷机，滚筒印刷机和轮转印刷机。

印刷有彩色设计的纺织品通常使用湿对湿技术，或者在印刷机上干燥颜色，而图形产品则可以在不同颜色之间干燥，然后再用另一幅丝网印刷，并且通常在产品重新着色后使用不同的颜色。在印刷机上对齐。

在此阶段，大多数筛网已准备好重新涂装，但有时，筛网在回收过程中必须经历进一步的步骤，即所谓的除雾。除去乳液后，此附加步骤将消除屏幕上留下的雾霾或“重影”。重影图像往往会模糊地勾勒出先前模具的开放区域，因此得名。它们是残留在网孔中的墨水残留物的结果，这些残留物通常是在网孔的指节中（螺纹交叉的点）。

尽管公众将服装与丝网印刷结合在一起考虑，但该技术已用于成千上万种物品，包括贴花，钟表表面，气球和许多其他产品。该技术甚至适用于更高级的用途，例如在使用薄陶瓷层作为基板的多层电路中铺设导体和电阻器。